HDF wood panel production lines automatic edge bander

HDF wood panel production lines automatic edge bander

Dear  Customer:

Welcome to our website and hope our products will make you satisfied .

We think creatively,design bravely,manufacture precisely and loyalty to 

our customers. And we have our own  We can produce the products 

according to customer requirements .

     Give us a negotiate chance will yield you a surprise

                                               Yours

                                    Sengong

This productiong line consists of five technology process flows:

1) Chip preparation section   

    Wood, branches and wood residues are cut into chips of definite size. Chips from chips silo 

will be screened to remove fines,soil and stones.

2) Fiber preparation section    

   Chips are transported to upper bin of refiner, and positively fed to digester by screw feeder for steaming. Steam chips will be distintegrated to fiber under the force of heat and mechanism. 

Mix drying medium and wet fiber which is in the state of suspension with the help of high 

pressure air flow,and thus exhaust moisure in fiber via drying medium to ger dry fiber. Dry fiberfalls on belt conveyor through cylone discharge valve, and then be transported to dry fiber bin

for storage.           

3) Glue mixing and applying section         

  Process of glue applying before drying is adotpted.Feed molten paraffin and water-proof 

additive to fefiner. Paraffin is mixed with fiber uniformly under the force of refiner plates. Glue

is transported to the below line of fiber discharge valve. With the help of 2830m/s high speed 

air flow,glue mist meets and attachs to the surface of fiber. This section can be controlled by

PLC or computer.

4) Mat-forming and hot-pressing section

  The fiber after drying is transported to the above of forming machine, and uniformly spread onthe conveying mesh belt in the way of air-flow.Vacuum box equipped below the mesh belt 

provides negative pressure and air will be removed via mesh belt,fiber stays on mesh belt and

thereafter forms mats gradually. Fluffy mats will be pressed by pre-press. Pressed mats are cut

into definite length by longitudinal and transversal saw, then transproted to loader passing 

through accelerating conveyor, stoage conveyor and extension conveyor. When finishing loading mats,carriage in the loader will feed conveying belt and mats into hot press,at the same time, 

shovel head at the front end of conveying belt pushes out pressed board.When carriage coms to terminal,boards have been into unloader,and mats also arrives to due position.Carriage returns,

conveying belt turns forward. Mats are in relative still state and stay on the platen of press when velocity of conveying belt is the same as the returning  speed of carriage. Glue in the mats cures ,thanks to temperature and pressure in hot press, and hence boards with definite intensity and

 thickness form. Rough boards will be put on support via loader. Outfeeding conveyor will 

unload boards one after another to next section when cage comes down.

5) Cooling, sizing and sanding section

   Rough boards after air cooling are turned in to cut-to size boards via longitudinal and

transversal saw. And then cut-to-size boards are sanded, sorted, stacked and packed for sorage.

HDF Production line Pictures Show                                    

Click on the button, to understand the production process

   2.High Efficiency and Stability

      3.Transport convenient & perfect aftersale service

Production&Dwlivery                                                          

Welcome to SenGong